Proizvodi od mineralne vune ISOVER – siguran izolacijski materijal
Upravo je kombinacija skrbnog iskorištavanja sirovina i najsuvremenije tehnologije ono što izolacijske materijale od staklene vune ISOVER čini osobito sigurnima. U radu i eksploataciji. Ne gore, kemijski su neutralni, te ne sadrže freone ni pesticide. Kao jakna punjena perjem: obuhvati kuću i štiti je od atmosferilija.
Staklena vuna ISOVER:
• sigurna je u radu i eksploataciji
• potvrđeno je neškodljiva za zdravlje prema Direktivi 97/69/EZ Europske komisije
• ne sadrži freone ni pesticide
• kemijski je neutralna
• izvrsna je toplinska, zvučna i protupožarna izolacija
• osobito je ekonomična kod velike debljine izolacije
• ne gori
• ne sadrži protupožarne kemikalije opasne za podzemne vode
• dugotrajna je i ne trune
• diše
Proizvodni postupak
Isporučene sirovine najprije se skladište u silose. U postrojenju za miješanje, sirovine i dodaci automatski se važu i u dvije miješalice miješaju točno po recepturi, te se pneumatski u zatvorenome sustavu dopremaju u električni bazen za taljenje kojega zagrijavaju molibdenske elektrode snage 4,2 megavata. Temperatura taljevine doseže 1350 °C (ranije: 1400 °C). Na peć za taljenje priključeni su odvodi. Talina iz nje teče u strojeve za stvaranje vlakana. Jezgra tih strojeva je rotirajuća ploča i plamenička sapnica prstenasto postavljena iznad ploče. Talina se pomoću centrifugalne sile izbacuje iz rotirajuće ploče. Vlakna se pneumatski povlače prema dolje. Pritom nastaju teoretski beskonačno duga vlakna staklene vune srednjega promjera od 4-6 μm. Za postizanje radne temperature koriste se plin i struja. U sljedećemu procesnom koraku slijedi prskanje vezivnim sredstvom. Sa strojeva na kojima se stvaraju, vlakna odlaze na stol za slaganje te potom u peć za skrućivanje. Na temperaturi od 250 °C proizvod se pretvara u stabilnu kombinaciju (polimerizacijom veziva). Na proizvodnoj liniji gotova staklena vuna potom se formira na željeni način i valja u role. Višak (odresci) iz proizvodnje se ponovo vraćaju u proizvodni proces.
Emisije u okoliš
Otpadni plinovi koji nastaju u proizvodnji prolaze kroz biološko postrojenje za pročišćavanje. Tim se postupkom ne stvaraju nikakve otpadne vode koje bi trebalo uklanjati. Pročišćena voda cirkulira u zatvorenome krugu (80.000 m³) te se u postrojenju za pročišćavanje otpadnih plinova ponovo koristi za biološko pročišćavanje zraka. Gubici uslijed isparavanja zamjenjuju se svježom vodom. Kao svježa voda koristi se dijelom spremljena kišnica, a dijelom voda iz vodovoda. Toplina odvedena iz taline i kompresora, koristi se za grijanje radnih prostora. Okrajci iz proizvodnje usitnjavaju se u mlinu i vraćaju u proizvodnju.
Štedljivost i čuvanje klime u prijevozu
Većina izolacijskih materijala ISOVER isporučuje se spakirana u role. Prilikom pakiranja materijal se komprimira. Pritom se ne događa ništa drugo, nego se samo istiskuje zrak. Rola izolacijskog materijala na taj je način 80 % manja. To znači puno manje ambalaže i prijevoznih izdataka. Jedno teretno vozilo može prevesti šest puta više izolacijskog materijala nego li drugih materijala. Time se, dakako, smanjuje i skladišna površina te se materijal jednostavnije smješta na gradilištu. Kad se pakiranje otvori, vuna poprimi svoj prvotni volumen i pritom razvije sve svoje kvalitete. Na taj način jedna jedina inovacija, stišljivost vune ISOVER, dovodi do velikog broja prednosti u lancu njezine uporabe.
Manje štetnih tvari. Još se jednom pokazalo da ekologija i ekonomija mogu ići ruku pod ruku. Manja potreba za prijevozom znači i manju potrošnju goriva, a time i manje onečišćenja zraka – sve za zdraviji okoliš.
Upravo je kombinacija skrbnog iskorištavanja sirovina i najsuvremenije tehnologije ono što izolacijske materijale od staklene vune ISOVER čini osobito sigurnima. U radu i eksploataciji. Ne gore, kemijski su neutralni, te ne sadrže freone ni pesticide. Kao jakna punjena perjem: obuhvati kuću i štiti je od atmosferilija.
Staklena vuna ISOVER:
• sigurna je u radu i eksploataciji
• potvrđeno je neškodljiva za zdravlje prema Direktivi 97/69/EZ Europske komisije
• ne sadrži freone ni pesticide
• kemijski je neutralna
• izvrsna je toplinska, zvučna i protupožarna izolacija
• osobito je ekonomična kod velike debljine izolacije
• ne gori
• ne sadrži protupožarne kemikalije opasne za podzemne vode
• dugotrajna je i ne trune
• diše
Proizvodni postupak
Emisije u okoliš
Otpadni plinovi koji nastaju u proizvodnji prolaze kroz biološko postrojenje za pročišćavanje. Tim se postupkom ne stvaraju nikakve otpadne vode koje bi trebalo uklanjati. Pročišćena voda cirkulira u zatvorenome krugu (80.000 m³) te se u postrojenju za pročišćavanje otpadnih plinova ponovo koristi za biološko pročišćavanje zraka. Gubici uslijed isparavanja zamjenjuju se svježom vodom. Kao svježa voda koristi se dijelom spremljena kišnica, a dijelom voda iz vodovoda. Toplina odvedena iz taline i kompresora, koristi se za grijanje radnih prostora. Okrajci iz proizvodnje usitnjavaju se u mlinu i vraćaju u proizvodnju.
Štedljivost i čuvanje klime u prijevozu
Većina izolacijskih materijala ISOVER isporučuje se spakirana u role. Prilikom pakiranja materijal se komprimira. Pritom se ne događa ništa drugo, nego se samo istiskuje zrak. Rola izolacijskog materijala na taj je način 80 % manja. To znači puno manje ambalaže i prijevoznih izdataka. Jedno teretno vozilo može prevesti šest puta više izolacijskog materijala nego li drugih materijala. Time se, dakako, smanjuje i skladišna površina te se materijal jednostavnije smješta na gradilištu. Kad se pakiranje otvori, vuna poprimi svoj prvotni volumen i pritom razvije sve svoje kvalitete. Na taj način jedna jedina inovacija, stišljivost vune ISOVER, dovodi do velikog broja prednosti u lancu njezine uporabe.
Manje štetnih tvari. Još se jednom pokazalo da ekologija i ekonomija mogu ići ruku pod ruku. Manja potreba za prijevozom znači i manju potrošnju goriva, a time i manje onečišćenja zraka – sve za zdraviji okoliš.